Imatge destacada de l'equip de forn d'arc elèctric EAF — Equipament de forn d'arc elèctric EAF

Descripció del producte

Amb la implementació de la política nacional de doble carboni, la capacitat de fabricació d'acer de processos llargs altament contaminant es comprimirà contínuament, i l'estat fomenta la substitució de la capacitat per la fabricació d'acer verd de processos curts, i la transformació i millora de l'acer cru altament contaminant a l'acer verd d'alta qualitat. Els forns d'arc elèctric EAF subministrats per Xiyue no només estan dissenyats tenint plenament en compte el rendiment ambiental per garantir la reducció de les emissions de gasos d'efecte hivernacle i substàncies nocives durant el procés de producció, sinó que també aconsegueixen la doble millora de l'alta productivitat i l'alta eficiència. Són respectuosos amb el medi ambient, altament productius i altament eficients, i es poden utilitzar de manera flexible amb una àmplia gamma de càrregues per produir graus d'acer especials. La tecnologia de preescalfament de ferralla altament eficient redueix encara més el consum d'energia i dóna suport a la producció d'una àmplia gamma de graus especials per satisfer la creixent demanda d'acers d'alta qualitat i alt rendiment.
Xiye optimitza contínuament el rendiment integral de l'ECA i, mitjançant la innovació tecnològica, aconsegueix el millor equilibri en moltes dimensions, com ara la preparació de matèries primeres, un sistema de preescalfament eficient per a la ferralla, mesures integrals d'estalvi d'energia i protecció del medi ambient, tecnologia de control de processos precisa, sistema de control altament automatitzat, escurçament del cicle de fosa i maximització de la utilització de la capacitat.

Informació del producte

CONTACTEU ARA

fabricació de productes

La nostra tecnologia

Ultra Alta Potència

La tecnologia d'ultra alta potència EAF és el focus de la nostra investigació, l'ultra alta potència és la característica més destacada de la nova generació d'equips EAF, la tecnologia avançada de fabricació d'acer per a forns elèctrics garanteix el més alt nivell de capacitat i qualitat de producció, la configuració de potència EAF de fins a 1500 KVA/t d'acer fos d'entrada d'ultra alta potència, el temps des que l'acer surt de l'acer es comprimeix a 45 minuts, per tal de fer un augment substancial de la capacitat de l'EAF.
Estalvi d'energia

L'ECA adopta una nova tecnologia de preescalfament de matèries primeres, que pot minimitzar el cost de producció i augmentar la producció. El reciclatge eficaç de l'energia calorífica mitjançant el preescalfament del 100% de matèries primeres redueix el consum d'energia a menys de 300 kWh per tona d'acer.
Alta qualitat

El forn de fosa elèctrica (EAF) es pot combinar amb equips de baixa temperatura (LF) i de visió diürna (VD) per produir varietats d'acer d'alta qualitat, així com acer inoxidable. L'entrada de potència ultraelevada i l'alt rendiment són les característiques úniques d'aquest tipus de fusió en forn.
Alta flexibilitat

Basant-nos en la nostra àmplia experiència, podem oferir una àmplia gamma de solucions avançades i eficients per a la fabricació d'acer EAF.

Detall del producte

Preguntes freqüents

Etiquetes de producte

Procés de treball del forn d'arc elèctric EAF

Després de col·locar amb precisió els materials de ferralla i ferro dins del forn elèctric, el mecanisme d'encesa de l'arc s'activa immediatament i s'introdueix un corrent fort a través d'elèctrodes altament conductors per penetrar amb precisió a l'estructura de la ferralla i el ferro. Aquest procés es basa en l'energia calorífica extrema alliberada per l'arc per aconseguir una piròlisi i una fusió eficients de la ferralla. El metall líquid s'acumula a la part inferior del forn, llest per a un tractament de refinació posterior.

Durant el procés de fusió, el dispositiu de polvorització d'aigua polvoritza boira d'aigua per controlar la temperatura i l'atmosfera del forn. En el procés de fusió altament controlat, el sistema de polvorització de microboira ad hoc es regula dinàmicament segons algoritmes precisos, polvoritzant la boira d'aigua de manera fina i uniforme, estabilitzant el camp de temperatura dins del forn i optimitzant l'entorn de reacció química de manera científica, garantint l'alta eficiència i estabilitat del procés de fusió i la puresa dels productes.

A més, per a les emissions de gasos nocius derivades de l'operació de fusió, el sistema està equipat amb dispositius avançats de purificació de gasos d'escapament, que adopten tecnologia de purificació multietapa, monitorització en temps real i transformació i processament eficaç dels components nocius dels gasos d'escapament, complint estrictament amb les normes de protecció ambiental i complint activament la responsabilitat de l'empresa per a la protecció ambiental.

Característiques del forn d'arc elèctric EAF

El forn d'arc elèctric EAF consta d'una carcassa del forn, un sistema d'elèctrodes, un sistema de refrigeració, una unitat d'injecció d'aigua, una unitat de tractament de gasos d'escapament i un sistema d'alimentació. La carcassa del forn està feta de xapa d'acer i recoberta de material refractari per resistir altes temperatures. El sistema d'elèctrodes inclou elèctrodes superior i inferior i un portaelèctrodes. Els elèctrodes estan connectats al sistema d'alimentació a través dels portaelèctrodes, dirigint així el corrent elèctric al forn. El sistema de refrigeració s'utilitza per mantenir la temperatura dels elèctrodes i la carcassa del forn per evitar el sobreescalfament. La unitat de polvorització d'aigua s'utilitza per polvoritzar boira d'aigua per controlar el refredament i l'atmosfera dins del forn. Una unitat de tractament de gasos d'escapament s'utilitza per tractar els gasos nocius generats durant el procés de fusió.

Els forns d'arc elèctric EAF són capaços de fondre ferralla i ferro en un període de temps més curt, la qual cosa resulta en una major eficiència de producció. En comparació amb els mètodes convencionals de fabricació d'acer, l'EAF pot controlar el procés de fusió amb més precisió per obtenir l'aliatge desitjat.