En els darrers anys, la concentració industrial de les empreses metal·lúrgiques globals continua augmentant a través de fusions i adquisicions. De cara al 2023, els beneficis de la indústria metal·lúrgica han entrat en un període descendent, principalment a causa de l'augment del cost d'algunes matèries primeres i la forta caiguda dels preus de l'acer, cosa que ha provocat una disminució dels beneficis corporatius. Segons cada situació, la vida s'ha convertit en el tema d'aquest any, la reducció de cada projecte, un enfocament limitat en l'optimització i la millora de processos, el desenvolupament verd amb baixes emissions de carboni i la fabricació intel·ligent. Com ara la transformació d'"emissions ultrabaixes" i l'"eficiència energètica extrema", i l'acceleració de la innovació tecnològica baixa en carboni i la transformació digital en el sector industrial.
● Fosa d'acer
1. Canvis de la fosa basada en carboni a la fosa basada en hidrogen
La fosa de ferro i acer està orientada a la metal·lúrgia de l'hidrogen, però la font actual d'hidrogen verd és limitada. Amb aquest problema, a curt termini, la fosa d'alt forn utilitza gas de forn de coc en lloc de coc com a agent reductor, com ara el forn d'eix basat en hidrogen de ferro i acer XIYE, així com l'energia nuclear de reactor modular refredat per gas d'alta temperatura. Producció d'hidrogen a partir de gas de forn de coc en fàbriques d'acer.
2. Fusió de procés curt
A causa de la pressió de la protecció del medi ambient, la fosa de processos curts augmentarà la proporció. Tecnologia de fabricació de ferro per reducció de fosa, com ara forns elèctrics.
3. Coproducció moderada
Durant molt de temps, un dels principals usos del gas de subproductes de l'acer és la calefacció per combustió. Tot i que aquests utilitzen l'energia calorífica del gas, el seu valor no s'ha reflectit completament. El gas conté diferents proporcions de components d'H2 i CO, i l'ús de gas per produir GNL, etanol, etilenglicol, etc., té bons beneficis econòmics. En comparació amb la indústria química del carbó per produir CO i H2 i després produir GNL, etanol i etilenglicol, té un major avantatge de costos.
Amb la demanda de reducció de carboni, projectes com l'extracció i solidificació de CO2 han portat bones notícies. En empreses metal·lúrgiques, com ara gasos de combustió de forns de calç i gasos de combustió de calderes amb un alt contingut de CO2. El CO2 es pot utilitzar en la fosa d'acer, la supressió de pols, el transport de la cadena de fred, la indústria alimentària, etc., la demanda del mercat és gran i la indústria metal·lúrgica té el seu avantatge de costos. Els projectes fotovoltaics poden aportar certs indicadors de carboni a les empreses, i moltes fàbriques d'acer també estan construint projectes fotovoltaics, però si la diferència en els preus de l'electricitat pot aportar beneficis a les empreses també és un indicador important de si el projecte pot tenir èxit.
4. Intel·ligència metal·lúrgica
El mercat metal·lúrgic accelerarà encara més el ritme de l'automatització i la tecnologia de la informació en la indústria siderúrgica, i accelerarà el procés de digitalització i intel·ligència. El centre de control centralitzat, el magatzem de materials no tripulat, el mesurament de temperatura amb robots, la inspecció i el mostreig seran cada cop més nombrosos.
Amb la publicació i la implementació de diverses polítiques nacionals de doble carboni, les empreses de la indústria siderúrgica tenen una demanda creixent de dades d'avaluació del cicle de vida complet dels productes comprats, i l'avaluació del cicle de vida dels productes siderúrgics i l'avaluació de la petjada de carboni basada en ella s'han convertit en una tasca important per a ladesenvolupament verd i baix en carboni de la indústria siderúrgica i per satisfer les necessitats dels clients finals. La realització d'una avaluació del cicle de vida del producte és una mesura important per adaptar-se al desenvolupament nacional verd, baix en carboni i d'alta qualitat, promoure l'estalvi d'energia i la reducció de carboni de les empreses siderúrgiques i millorar la influència de la marca.
● Tecnologia d'estalvi d'energia i protecció del medi ambient de l'acer
1. Reciclatge extrem i utilització d'energia secundària
L'eficiència en l'ús de l'energia de la indústria metal·lúrgica ha augmentat any rere any. D'una banda, s'han actualitzat els nous equips i s'ha reduït el consum d'energia. D'altra banda, la recuperació final d'energia secundària, la calor unitària de recuperació de sabor alt i mitjà continua augmentant, i la calor de baixa qualitat també es recupera una rere l'altra, i la calor es pot utilitzar per etapes. L'energia d'alt valor calorífic s'utilitza per a la generació d'energia o la producció química, i l'energia de baix valor calorífic s'utilitza per escalfar els residents urbans dels voltants, l'aqüicultura, etc. La combinació de la producció d'acer i la subsistència de les persones no només millora l'eficiència econòmica de les empreses, sinó que també substitueix les petites calderes i redueix el consum i les emissions de carboni.
1. 1 Sistema de forn elèctric
El sistema de refrigeració per vaporització completa, en lloc de la part original del conducte de refrigeració per aigua, millora considerablement la recuperació de vapor de tones d'acer. Segons la pràctica del projecte, la recuperació de vapor d'acer de tones més grans pot arribar als 300 kg/t d'acer, que és més de 3 vegades la recuperació original.
1.2 Convertidor
El procés primari de purificació de gasos de combustió del convertidor generalment adopta el mètode sec. Amb el procés sec existent, la calor residual de la diferència de temperatura de 1000 ℃-300 ℃ no es recupera. Actualment, només uns quants conjunts d'equips pilot estan en funcionament a curt termini.
1.3 Alt forn
La recuperació completa del gas d'alt forn es pot aconseguir mitjançant la recuperació del gas d'igualització de pressió i del gas de combustió. Actualment, la majoria d'alts forns no consideren la recuperació, o només la semirecuperació.
1.4 Sinterització
Reciclar la calor residual de la secció d'alta temperatura del refrigerador d'anell per a la generació d'energia; Es pot produir aigua calenta per al procés o la calefacció després de recuperar la calor residual a la secció de temperatura mitjana i a la secció de baixa temperatura del refrigerador d'anell; La circulació de gasos de combustió de sinterització tendeix a la circulació interna, cal augmentar el ventilador de circulació d'alta pressió, el ventilador d'aire fresc i els equips elèctrics de suport.
Gran calor residual de la xemeneia, calor residual de refrigeració per anell a més de generar energia, però també s'utilitza per a l'ús de vapor i tecnologia de doble arrossegament elèctric per impulsar el ventilador d'extracció principal, millorar l'eficiència de la utilització del vapor, reduir l'enllaç de conversió, millorar els beneficis econòmics.
1.5 Cocció
A més del coc tradicional de refredament en sec, s'ha utilitzat amoníac de circulació de coc, refredador primari, calor residual, calor residual del tub ascendent i calor residual dels gasos de combustió.
1.6 Laminació d'acer
Aprofitament de la calor residual dels gasos de combustió del forn de calefacció per laminació d'acer i del forn de tractament tèrmic. La calor és una font de calor de baixa qualitat i els requisits de temperatura de dessulfuració final s'utilitzen generalment per a la producció d'aigua calenta.
2. El concepte de protecció del medi ambient i emissions ultrabaixes està profundament arrelat al cor de la gent
2. 1 El rendiment ambiental de cada fàbrica d'acer és A
Per tal de reduir la pressió sobre la protecció del medi ambient i garantir la producció normal, moltes fàbriques d'acer del nord han acabat el perforat A, tot i que les empreses siderúrgiques del nord no han completat el perforat A, hi ha un gran nombre d'empreses siderúrgiques del sud que també treballen en aquesta direcció. Les principals tasques són les instal·lacions d'eliminació de pols, les instal·lacions de dessulfuració i desnitrificació, l'entrada de materials al magatzem, la reducció del desembarcament, el tancament de punts de producció de pols, la supressió de pols, etc.
2.2 Indústria del carboni i l'alumini electrolític
El carboni, els deutes de protecció ambiental de la indústria de l'alumini electrolític més, l'alumini, l'alumini de muntanya i altres empreses es troben en el rendiment ambiental d'una obra.
2.3 Tractament dels tres residus
Els requisits de protecció ambiental són que els residus sòlids no surten de la fàbrica i les aigües residuals compleixen els estàndards d'abocament. D'una banda, les empreses siderúrgiques han assecat i espremut els ingredients, i l'abocament i l'eliminació final dels residus compleixen els requisits. El mercat necessita nous processos i tecnologies per al tractament de gasos residuals, residus sòlids que contenen carboni, ferro, residus perillosos, contaminació del sòl i aigües residuals de cianur de fenol, aigua salada concentrada i aigües residuals de laminació en fred.
2.4 Purificació de gasos
Amb la millora dels requisits de protecció ambiental, el gas reciclat es pot recollir alhora, i també es presenten nous requisits per a la qualitat del gas. El procés tradicional de purificació del gas de forn de coc i del gas d'alt forn considera l'eliminació de pols i sofre inorgànic, i ara requereix l'eliminació de sofre orgànic. El mercat necessita nous processos i nous equips per a aquesta demanda.
2.5 Tecnologia de combustió rica en oxigen, combustió d'oxigen pur
Per tal de millorar la taxa d'utilització de l'oxigen i reduir el consum de gas, s'utilitza la combustió rica en oxigen o oxigen pur al forn de calefacció, al forn i a la caldera.
Data de publicació: 13 de juny de 2023