Actualment, la pressió de protecció ambiental de la planta de fabricació d'acer de forn rotatiu és enorme. Entre elles, el sistema d'eliminació de pols dels gasos de combustió del forn rotatiu és la màxima prioritat, i cal implementar una transformació neta per aconseguir emissions ultrabaixes. Per tant, la selecció i aplicació d'una tecnologia de despolsificació de forns rotatius eficient, segura i de baix consum s'ha convertit en un tema urgent per a les empreses siderúrgiques.
El mètode humit i el mètode sec de despolsificació de gasos de combustió de forn rotatiu tenen els seus propis avantatges
La tecnologia de despolsificació humida per forn rotatiu s'abrevia com a OG. OG és l'abreviatura d'Oxygen Rotating Furnace Gas Recovery en anglès, que significa recuperació de gasos de forn rotatiu d'oxigen. El forn rotatiu que utilitza la tecnologia OG produeix una gran quantitat de gas de combustió CO2 a alta temperatura i alta concentració al forn a causa de la violenta reacció d'oxidació durant el bufat. El gas de combustió suprimeix la intrusió de l'aire circumdant mitjançant l'aixecament de la faldilla i el control de la pressió del gas de combustió dins de la campana. En el cas dels gasos no cremats, la tecnologia adopta el conducte de refrigeració per vaporització per refredar el gas de combustió i, després de ser purificat pel col·lector de pols de tub Venturi de dues etapes, entra al sistema de recuperació i alliberament de gasos.
La tecnologia d'eliminació de pols seca per forn rotatiu s'abrevia comLTEl/LaLTEl mètode va ser desenvolupat conjuntament per Lurgi i Thyssen a Alemanya.LTés l'abreviatura dels noms de les dues empreses. Aquesta tecnologia utilitza un refrigerador de vaporització per refredar els gasos de combustió i, després de ser purificats mitjançant un precipitador electrostàtic sec cilíndric, entren al sistema de recuperació i alliberament de gasos. Aquesta llei va començar a utilitzar-se en projectes de recuperació de gasos el 1981.
La tecnologia de despolsificació en sec per forn rotatiu requereix una gran inversió única, una estructura complexa, molts consumibles i una alta dificultat tècnica. La taxa de promoció del mercat al meu país és inferior al 20%. A més, la tecnologia d'eliminació de pols seca utilitza un enorme precipitador electrostàtic sec per eliminar la pols viscosa primària del forn rotatiu. El col·lector de pols acumula pols fàcilment i la descàrrega de pols és inestable.
En comparació amb el procés d'eliminació de pols en sec, el procés d'eliminació de pols en humit OG té una estructura senzilla, un baix cost i una alta eficiència de purificació, però té desavantatges com ara un alt consum d'energia, un gran consum d'aigua, un tractament d'aigües residuals complicat i uns costos operatius elevats. A més, la tecnologia d'eliminació de pols en humit renta tota la pols a l'aigua independentment de la mida de les partícules, cosa que resulta en una gran quantitat d'aigües residuals d'eliminació de pols. Tot i que el nivell tècnic dels processos de despolsificació en sec i en humit s'ha millorat contínuament en el procés de localització, els seus respectius defectes inherents no s'han resolt.
En resposta a la situació anterior, els experts de la indústria han proposat en els darrers anys una tecnologia d'eliminació de pols semiseca, que s'ha promogut a la Xina. Actualment, el nombre de forns rotatius que utilitzen tecnologia de despolsificació semiseca supera el nombre de forns rotatius que utilitzen tecnologia de despolsificació seca. El procés de despolsificació semiseca utilitza un refredador evaporatiu sec per recuperar entre el 20% i el 25% de les cendres seques, cosa que conserva els avantatges de la despolsificació humida i supera els defectes de les tecnologies de despolsificació seca i humida. En particular, aquesta tecnologia pot transformar el procés de despolsificació humida sense haver de desmuntar-lo i refer-lo completament com el procés de despolsificació seca, de manera que es poden conservar al màxim les instal·lacions originals i es poden estalviar costos d'inversió.
Data de publicació: 11 de setembre de 2023